實時成像無損檢測方法，以其直觀和高品質的檢測效果、高效率、低成本的檢測等優勢，受到國內外業界的高度重視，成為射線無損檢測的發展方向，逐步取代膠片成像的趨勢。目前歐美等發達******采用實時成像系統占整個射線檢測領域的份額比較高，并呈現快速增長的態勢。國內隨著人們認識水品的提高，技術手段的日益完善、技術標準的不斷跟進，實時成像系統近年來取得了突飛猛進的發展，受到越來越多的企業、科研院所等單位的青睞，并從中受惠。實時成像方法與傳統的膠片成像相比較，對缺陷的可識別性更高；檢測成本低；檢測效率提高十倍以上；通常一或二位操作人員即可勝任設備的操作；因快速高效檢測的特點，擴大產品的檢測范圍成為可能，進而提高了產品的質量；系統因為不產生任何污染環境的排放，符合綠色環保的要求。盡管該系統的造價稍貴，但與膠片檢測相比較，在大批量檢測的場合，一年內收回全部設備成本是完全可能的。為企業降低生產成本，提高產品質量，加快交貨速度提供了設備保證，從而從根本上提高企業的市場競爭力。同傳統膠片照相法相比，實時成像的檢測原理有很大的不同。傳統照相法是將穿過工件的X射線在膠片上累計感光而形成潛影圖像，再經暗室處理形成可見的透照影像，根據其影像來評估工件的內部質量情況，得到的圖像是靜態影像，是不可調整的。實時成像系統是將穿過工件的X射線經圖像探測器接收并轉換為數字圖像信號（早期有模擬信號），經計算機系統的處理，顯示或保存該數字圖像，在此成像的過程中，圖像的亮度、對比度、清晰度等受射線的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數變化而有所不同，并實時反饋在顯示器屏幕上表現出來，所調即所得。實時成像的檢測效率和速度，更多地受配套的機械傳動部分的影響更大，成熟可靠的機械傳動和控制能為更大限度地發揮成像部分的性能至關重要，是高效檢測的重要影響因素之一。完備簡單的自動控制方法，在確保圖像質量的一致性，可高效可靠檢測過程中比不可少的。